Le sac gonflable de blocage d’eau pour canalisations est un outil idéal pour résoudre les problèmes liés au drainage des canalisations souterraines et aux travaux de traitement des boues.
Principe de fonctionnement du sac gonflable d’obturation d’eau pour canalisations :
En le gonflant, lorsque la pression du gaz à l’intérieur de l’airbag atteint les valeurs spécifiées, celui-ci remplit toute la section de canalisation et, grâce à la force de frottement engendrée entre la paroi de l’airbag et la canalisation, bloque la fuite, assurant ainsi l’absence d’infiltration d’eau dans la section de canalisation concernée. Cette solution est particulièrement adaptée aux opérations de maintenance et d’essai, telles que les tests d’étanchéité à l’eau et au gaz, la détection des points de fuite, ainsi que le blocage temporaire de l’eau lors de travaux de maintenance sur les canalisations après la mise en place d’un colmatage de la canalisation d’évacuation.
Méthode d’utilisation des airbags d’étanchéité pour canalisations
Placez le ballon d’étanchéité à l’eau de la canalisation à l’entrée de la conduite à bloquer, en veillant à ce que la longueur du ballon corresponde à celle de la canalisation. Ensuite, injectez de l’air comprimé par la valve d’admission jusqu’à atteindre la pression spécifiée, puis procédez aux travaux. Une fois les travaux terminés, ouvrez la valve d’admission pour libérer l’air et retirer le ballon.
Le ballon d’étanchéité pour canalisations est principalement destiné à l’étanchéité des conduites horizontales (c’est‑à‑dire des tuyaux horizontaux), et présente les caractéristiques suivantes :
1. La forme elliptique du produit s’insère facilement dans la canalisation, offrant un excellent effet d’étanchéité à l’eau.
2. Fonctionnement simple, poids léger, dimensions compactes, économique et pratique.
3. Ce coussin gonflable peut être plié librement à 180 degrés et présente une certaine résistance à la corrosion.
4. Extensibilité très élevée.
Avant la livraison, les coussins d’étanchéité à l’eau pour canalisations seront soumis à des essais à une pression égale à 1,5 fois la pression de service nominale, dans des conditions correspondant au diamètre de la canalisation. Afin d’assurer la résistance de la structure du coussin, nous appliquons un coefficient de sécurité fixé à trois fois la pression de service nominale du joint de canalisation.
L’équipement de mise en œuvre du procédé de réalisation des trous de noyau gonflable pour les ponts est simple ; il permet non seulement d’économiser les matériaux, mais présente également la particularité de pouvoir prendre des formes variables. Il peut être conçu sous forme de conduits circulaires, elliptiques, rectangulaires, arqués, trapézoïdaux, etc. Cette technologie contribue à alléger la structure du bâtiment, à la rendre à parois minces et creuses, et à remédier à l’usage traditionnel des matrices métalliques pour les éléments en béton. Le noyau gonflable est un produit obtenu par compression à haute température d’un tissu maillé en PVC. Il offre une résistance à la traction élevée, une grande élasticité ainsi qu’une étanchéité parfaite. Une fois rempli d’air comprimé, le noyau gonflable peut remplacer les coffrages traditionnels en bois, en bambou ou en acier, et peut être réutilisé de nombreuses fois. Il s’agit d’un produit béton qui favorise la réduction des coûts et accélère la progression des travaux.
Méthodes de construction
1. Avant toute utilisation, vérifiez d’abord que les joints de fil d’acier et les têtes roulantes de la cage d’armature ne sont pas déformés vers le diamètre intérieur, afin d’éviter d’endommager le moule central et de provoquer des fuites d’air.
2. Tout d’abord, coulez la couche de béton de fondation au pied de la cage d’armature, puis utilisez une corde pour introduire le moule central dans la cage d’armature, en veillant à ce que le joint longitudinal soit orienté vers le haut.
3. Ouvrez la vanne et gonflez jusqu’à la pression spécifiée, puis refermez la vanne et évitez toute surpression.
4. Le moule à noyau irrégulier doit être gonflé alternativement jusqu’à la pression spécifiée.
5. Fixez le moule de noyau qui pénètre dans la cage d’armature en haut, en bas, à gauche et à droite, afin de contrer la flottabilité et d’éviter tout déplacement latéral.
6. Après le coulage du béton, utiliser une tige vibrante pour effectuer la vibration simultanément des deux côtés, afin d’éviter que le moule central ne se déplace latéralement. Par ailleurs, l’extrémité de la tige vibrante ne doit pas entrer en contact avec le moule central, afin d’éviter toute pénétration et toute fuite d’air.
7. Une fois le béton définitivement pris, ouvrez la vanne pour libérer l’air et extraire le moule à noyau. (Le délai de démoulage est déterminé en fonction des conditions de chantier.)